컬러 인쇄가 가능하면서 재고관리가 필요없는 애니트론 GHS라벨프린터 도입으로 GHS 라벨 생산비용을 획기적으로 절감하였기 때문에 저희처럼 석유화학제품 제조업을 하는 화학업체들에게 추천합니다!

내부 ERP와의 연동과 원하는 모든 내용이 한 번에 출력된 롱라벨 출력이 가능해져 생산성이 대폭 향상하였고 도입 후 라벨 생산비용이 약 연간 4억에서 1억으로 대폭 하락하였습니다.

Zebra 바코드 라벨프린터만을 사용하여 출력하고 있었기 때문에 컬러 출력이 힘들었습니다. 또한 계속적으로 바뀌는 화학법에 대한 대응이 힘들었고…

이전과 비교하여 40% 이상 라벨 원가가 줄어들었으며, 이전에는 lot넘버 등을 수기로 부착했는데 이제는 any-002로 한번에 출력이 가능하니 생산성 향상, 원가절감 효과를 보고 있습니다.

라벨을 부착했는데 떨어지거나 혹은 내용이 다 변색되어 안보이거나 LOT NO 등의 기입이 잘못 들어간 라벨을 부착해 라벨 오부착으로 인한 사고 등 많은 문제들이 발생합니다.

윤활유는 시중에 성분이 다른 가짜 제품이 많기 때문에 **석유화학에서만 제작이 가능한 라벨로 차별점을 두어야 했죠. 하지만 인쇄소에 맡겨서 제작을 하려면 비용도 비용이지만 하루에 출력하는 라벨만 수십 가지가 되는 대성석유화학에서는 그 많은 재고를 관리하기에 무리가 컸습니다.

인쇄소 외주 제작 시에는 소량 제작이 불가능해서 라벨 비용과 재고관리 문제가 발생했고, 가변데이터 인쇄에 어려움을 겪었지만 애니트론 GHS라벨프린터 도입후 이러한 이슈들을 한 번에 해결했습니다!

컬러 출력이 가능하면서 필요할 때 즉시 출력할 수 있는 장비를 알아보다가 애니트론을 알게되어 검토 후 구매하게 되었습니다. 충주공장, 전주공장 외에 다른 M사 계열사에게도 추천할 계획입니다.

이제 바코드 프린터로 번거롭게 2차 인쇄할 필요없이 모든 라벨 내용을 한 번에, 소량씩 인쇄할 수 있게 되어 라벨 관리 부분에서 큰 효과를 얻었습니다!

토너 방식으로 지워지지 않는 라벨 출력이 가능하고 사용자들이 쉽게 사용 가능한 GHS라벨프린터를 도입하게 되었습니다. 향후에 K화학 관계사인 K화인켐,K첨단소재 등에도 추천하여 진행할 예정입니다. 전체 부서에 GHS라벨프린터를 구비하여야 하는 업체라면 추천합니다.

원가, 인쇄품질, 재고관리의 문제를 해결할 수 있게 되어 자사의 전국 공장에 도입하여 라벨 생산 내제화를 계획하고 있습니다!

다양한 폭과 사이즈의 라벨을 필요한 수량만큼 바로 출력하여 사용할 수 있게 되었습니다. 또한 경고표지, 로고 등의 컬러 인쇄와 가변데이터 인쇄까지 한 번에 출력하여 2차 인쇄가 불필요해졌습니다.

계열사에서 이미 라벨 생산비용 절감 효과를 보고 공주공장까지 GHS라벨프린터를 도입하게 되었습니다. 기존 대비 원가절감효과가 탁월하여 다른 공장에서도 도입을 검토하고 있습니다!

애니트론 GHS라벨프린터를 통해 직접 라벨을 필요한 시점에 출력할 수 있게 되어 인쇄소에 대량발주할 필요가 없어졌고 라벨 재고 부담이 줄어들었습니다!

자체적으로 GHS라벨을 출력해왔으나 라벨 내구성 문제로 인한 클레임 발생이 빈번하게 일어나 애니트론 GHS라벨프린터를 도입하게 되었습니다.

시스템 전면 개편으로 내부 SAP를 도입하기로 하였고 SAP와 연계가 가능하며 자체적으로 완제품의 컬러라벨을 바로 인쇄할 수 있는 시스템이 필요했습니다.

자체적으로 GHS라벨을 출력해왔으나 라벨 내구성 문제로 인한 클레임 발생이 빈번하게 일어나 애니트론 GHS라벨프린터를 도입하게 되었습니다. 라벨 내구성 이슈를 개선하고 소량씩 합리적으로 출력

잉크젯 방식의 프린터를 사용해 라벨을 출력해왔지만, 잉크젯 전용 원단을 사용해야 한다는 비용적 부담과 라벨이 쉽게 지워지는 등의 인쇄 퀄리티에 불만을 가지고 있었습니다.

라벨의 종류가 워낙 다양하다 보니 항상 적정 재고를 염두에 두고 생산해야 했고, 종류별로 라벨을 분리하여 보관하고는 했습니다. 그래서 라벨재고 관리는 저희에게 무거운 짐이 되어 있었죠.

인쇄소 발주 시에 대량 주문으로 불편했을 뿐만 아니라 외주한 라벨을 다시 리본 방식 프린터로 재출력해야하는 번거로운 과정을 거쳤습니다. 저희는 도입 시에 컬러 인쇄가 가능한 프린터와 ERP와 연동이 가능할 것

예전부터 내부에 라벨 전용 A4프린터를 운용하고 있었습니다. 하지만, 잦은 용지 걸림 문제가 있었고 두꺼운 라벨지는 사용할 수 없어서 기본 1,000장 이상 씩을 꼬박꼬박 인쇄소를 통해

인쇄소에 라벨 외주 작업을 맡기고 리본 방식의 프린터를 통해서 재출력하는 과정을 통해 라벨을 생산해왔습니다. 그러다가 라벨 재고운영에 어려움을 느끼고 컬러 인쇄가 가능한 새로운 프린터를 설치하고자

열전사 바코드 라벨프린터만을 사용하여 출력하고 있었기 때문에 컬러 출력이 힘들었습니다. 이 때문에 컬러 출력이 필요한 Lot No와 생산일자 인쇄의 경우 인쇄소에 발주하여 2차로 제작해야 하는 번거로움이 있었습니다.

그림문자와 로고, 강조를 위한 컬러 인쇄가 필요했고, 대형부터 중형 소형 사이즈까지 다양한 크기의 라벨 출력이 필요했습니다. ANY-002는 저희가 필요로 하는 모든 기능 즉, 가변데이터 출력과

기존에도 라벨프린터기를 보유하고는 있었지만 낱장 출력 방식의 프린터로 오토 라벨러 사용이 불가하여 작업자가 일일이 라벨을 붙이는 비효율적인 업무과정이 존재했습니다.

1차 인쇄된 라벨로 열전사 라벨프린터에서 다시 2차 인쇄를 하는 과정을 거치다 보니 라벨에 들어가는 qr코드 인식 문제, 친환경 마크 흑백인쇄, 라벨 재고문제가 있었습니다.

소모품 가격, 용지걸림, 인쇄품질 등의 문제로 장비를 교체하고 싶었지만 미국에 본사가 있는 기업이라 ERP와의 연동 문제 때문에 마땅한 장비를 못찾아 고민하던 중 발생합니다.

인쇄소로부터 1차로 인쇄된 라벨을 납품받아 바코드 프린터로 2차 인쇄하여 제품에 부착하여 납품하고 있었지만 이렇게 2차적인 과정을 겪어야 하는 불편함에 해결 방법을 모색하시던 중에

라벨 관련 법규가 계속 바뀌다 보니 기존 라벨을 계속 폐기해야 했고, 재고는 계속 늘어나 관리에 어려움을 겪었습니다. 하지만 ANY-ANY-002 도입 후에는 발생합니다.

인쇄소에서는 최소 박스 단위로 주문을 받고 있어, 사무실 한켠에 재고로 쌓아놓고 필요한 대량의 라벨을 사용하고 있었습니다. 또한 출력된 라벨에는 LOT번호 등 품명을 수기로 작성해야 하는 번거로운 과정이 필요했습니다.

개발된 도료에 GHS/MSDS라벨을 부착하고, 일련번호를 사용하여 효율적으로 도료를 관리하고자 항상 고민해왔습니다. 사내에서 쉽고 편하게 라벨을 생산 부착하는 방법을 모색하던 중