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라미네이팅 + 커팅 한 번에! 3M테이프 커팅까지! – 레이저커팅기 도입사례 외국라벨업체 LTHD

라미네이팅 + 커팅 한 번에! 3M테이프 커팅까지!
– 레이저커팅기 도입사례 외국라벨업체 LTHD

🏢 고객사 소개 – LTHD Corporation
루마니아에 본사를 둔 LTHD Corporation은 1994년 설립되어 전자, 자동차, 의료, 항공우주 등 다양한 산업 분야에 30년 넘게 고품질 라벨링 솔루션을 제공하고 있습니다.
LTHD에서는 라벨 제작 공정 개선을 위해 애니트론 고속 디지털 레이저커팅기 ANY-CUT III를 도입하였습니다.
✅ 디지털 레이저커팅기 ANY-CUT III 도입 배경
⚠️ 도입 전 문제점
기존에도 여러가지 방식의 커팅기를 운영해왔지만 장비가 노후됨에 따라 빈번한 고장이 일어나고 유지보수가 많이 필요했습니다.
또한 기술지원 서비스가 제대로 이루어지지 않았으며 라미네이팅기와 레이저 커팅기를 따로 운영해왔습니다.
LTHD는 고객의 맞춤형 라벨 주문에 대응하고 더욱 빠르게 라벨을 처리하기 위해
애니트론 디지털 레이저커팅기 ANY-CUT III를 도입하였습니다.


[ 애니트론 ANY-CUT III 도입 전 문제점 ]
🚨 다양한 커팅 장비를 운용해 왔으나 장비 노후화로 빈번한 고장과 유지보수 부담
🚨 기술지원 및 부품 수급의 어려움
🚨 라미네이팅과 커팅 공정을 각기 다른 장비로 나눠 처리해야 하는 비효율성
👉 라미네이팅과 커팅이 한 번에 되는 커팅기 필요
✅ 디지털 레이저커팅기 ANY-CUT III 도입 결과
LTHD는 이러한 문제를 해결하고자 레이저 커팅과 라미네이팅이 한 대에 통합된 고속 디지털 레이저커팅기 ANY-CUT III를 도입하였습니다.
단일 장비에서 모든 공정을 자동으로 연속 처리함으로써 작업 효율을 높이고 높은 품질을 얻을 수 있게 되었습니다.
또한 각 라미네이팅과 커팅, 각 작업마다 전환시간, 대기시간을 없애 납기가 빨라질 수 있었습니다.


ANY-CUT III는 라미네이팅과 레이저커팅이 한 대로 가능하기 때문에 각각의 장비를 별도로 둘 필요없이 한 대로 통합관리가 가능합니다.
이를 통해 작업효율성과 생산성이 매우 향상되었습니다.
ANY-CUT III 사용 후에, 소량작업과 복잡하고 다양한 커팅작업이 가능해졌으며 3M 테이프와 같은 특수소재 커팅까지 가능해졌습니다.
결론적으로 라벨 작업이 간소화되어 납기시간이 줄어들고 생산성 향상, 고객만족 효과를 얻었습니다.


[ 애니트론 ANY-CUT III 도입 후 변화 ]
👉 작업 시간 단축 및 생산성 향상
👉 기술지원 체계 강화로 운용 안정성 확보
👉 레이저 커팅 품질 향상 → 복잡한 디자인, 다양한 소재 대응
👉 3M 테이프의 롤투롤 레이저 커팅 가능 → 시트 방식 대비 생산 효율 대폭 증가
특히 3M 테이프와 같은 소재도 롤 형태로 안정적으로 커팅할 수 있게 되면서 적용 가능한 제품 범위가 확대되었습니다.
ANY-CUT III 이전에는 라미네이팅이 어려웠습니다. 라미네이팅기와 커팅기를 따로 운용해야만 했습니다.
그렇기 때문에 더 많은 시간과 작업처리가 필요했습니다.
또한 3M 테이프와 같은 특정 재료를 롤투롤로 커팅할 수 없었습니다.
ANY-CUT III 이후에는 라미네이션 문제들을 전부 해결하고 롤투롤로 3M 테이프를 커팅할 수 있게 되었으며 커팅 품질 등이 매우 향상되었습니다.
🚀 고성능 레이저커팅기 ANY-CUT III 는?
📌 라미네이팅과 커팅을 한 대에서 처리할 수 있으며,
📌 고정밀 레이저 커팅 기술로 우수한 품질을 제공하고,
📌 특수소재까지 대응 가능한 레이저 커팅 솔루션입니다.


![[보정small]CUT III_측(우) 애니트론 고성능 롤투롤 레이저 커팅기 ANY-CUT III](https://bitekps.com/wp-content/uploads/2024/08/보정smallCUT-III_측우.png)
이전에도 디지털 커팅기가 있었지만 장비가 노후되어 유지보수가 필요했고 품질이 떨어졌습니다.
또한 라미네이팅과 커팅이 별도로 진행되어 작업시간이 오래 걸렸습니다.
애니트론 ANY-CUT III는 성능도 우수했고, 기술지원이 안정적이었습니다.
ANY-CUT III로 라벨 작업을 더욱 빠르게 처리하고 생산성을 높일 수 있게 되었습니다.
Sanda Lazarescu, Business Operation Manager at LTHD
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