리본 방식 프린터에서 디지털 GHS라벨프린터로! 원가절감 40%와 ERP시스템 연동까지!
– 금속가공유 제조업체 D*케미칼

✅ 애니트론 GHS라벨프린터 도입배경

자동차산업, 기계금속산업, 전자산업 등에 들어가는 금속가공유, 윤활유를 생산하고 있는 D*케미칼에서 금속가공유 제품에 부착하는 GHS라벨을 출력하기 위해 애니트론 GHS라벨프린터를 도입하였습니다.

기존에는 라벨을 제작하기 위해서 1차로 인쇄소에서 선인쇄하고(컬러 부분) 선인쇄된 라벨에 나머지 표기사항 등을 리본 방식 프린터로 사무실에서 재출력하는 방식을 거쳤습니다.

10년 넘게 사용하다 보니 장비가 노후화 되었고 매번 출력 시마다 인쇄 위치가 정확하게 맞지 않다 보니 고객사에서도 클레임이 많았습니다.

다른 기업에서는 전사적으로 ERP 시스템을 도입하여 생산 자동화 및 내부 입출고 등을 관리하고 있는 것을 확인 후에, D사에서도 내부 ERP 시스템을 새롭게 도입하려고 준비하다 보니 기존 프린터로는 많은 문제가 있다는 것을 알게 되었습니다.
그렇다보니 ERP 시스템과 연동할 수 있는 디지털 라벨프린터가 필요한 상황이었습니다.

게다가 생산하는 제품마다 담당자들이 직접 기입하여 라벨을 출력하다보니 LOT넘버가 다르게 표기된 채 출하되어 라벨을 다시 제작하는 이슈가 있었고 라벨 하나를 출력하기 위해서 소모되는 시간이 너무 많았습니다.

또한, QR 코드 인쇄 시 리본 방식 프린터의 해상도가 너무 떨어져 QR코드가 인쇄가 잘 되지 않고 인식이 안되는 문제,
ERP 시스템 내에서 유해위험문구, 예방조치문구, 제품 명칭 및 LOT NO, 용량, 날짜 등을 자동으로 생성하여 시스템과 연동 시 GHS 그림문자 인쇄문제, 컬러 출력문제 등 다양한 문제점이 있었습니다.

[ 애니트론 GHS라벨프린터 도입 전 문제점 ]

🚨 기존 리본 방식 프린터 노화로 인해 인쇄 위치가 맞지 않는 문제 발생
🚨 ERP 시스템을 도입하기 위해 적합한 프린터가 필요
🚨 생산제품에 수기로 입력하다 보니 LOT가 잘못 표기되는 문제 발생
🚨 QR코드 인쇄 시 해상도가 떨어져 인식 오류

✅ 애니트론 GHS라벨프린터 도입결과

도입 전 겪고 있던 문제점들을 해결할 수 있는 애니트론 GHS라벨프린터를 찾았고, 모회사인 한국하**에서도 사용하고 있는 것을 확인 하고 직접 찾아가 보고 결정하였습니다.

현재는 무지라벨만 두고 바로 출력이 가능하다 보니 필요할 때 언제든지 GHS라벨을 출력할 수 있게 되었고, ERP 시스템과 연동하여 출력할 수 있게 되어 오기입에 대한 문제가 사라졌습니다.

기존에 사용하던 리본 방식 프린터에서는 해상도 문제 때문에 QR코드를 활용하기 힘들었는데 이제는 QR코드 인쇄까지 한 번에 가능해져서 제품의 고유 정보를 넣을 수 있게 되었고 제품 품질이 올라가게 되었습니다.

결과적으로, 생산성과 라벨 원가를 기존대비 약 40% 이상 절감하고 있습니다.

[ 애니트론 GHS라벨프린터 도입 후 변화 ]

✅ 애니트론 GHS라벨프린터를 선택한 이유가 무엇인가요?

ERP 시스템과 연동하여 QR코드 인쇄, GHS 그림 문자 등을 한번에 인쇄할 수 있다는 점에서 저희 상황에 딱 맞는 프린터라고 생각했습니다. 출력 후에 제품에 부착하여 야외에 보관하였을 때 지워지거나 떨어지는 이슈가 없는 부분을 사전에 확인하였고, 타사(동종업계)에서도 얼마나 잘 사용하고 있는 지에 대해서 검토를 한 뒤, 이러한 점들을 모두 고려해보고 애니트론 컬러라벨프린터를 도입하였습니다.

생산 호율성이 높아졌고 원가절감 효과까지 가져오다 보니 많은 변화가 있었습니다.
기존 대비 생산성과 라벨 원가를 40% 이상 절감하고 있습니다.